為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過程中要經歷泵循環、噴射與高速旋轉的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發等過程，在這個過程中各種機械、物理和化學的因素互相交織，共同作用就產生了油霧。

但是，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理：霧化和蒸發。

1、霧化

霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對機床系統內的固定及旋轉單元的激烈沖擊 被其打碎 ，形成細小液滴漂浮在工作環境中；

2、蒸發

蒸發的發生是由于切削區產生大量的熱，這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固體和液體的接觸面上就發生沸騰并產生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結 ，形成油霧 。

常見的油霧有哪幾種存在形式？

金屬切削過程可以產生以下三類油霧：

(1)由噴射沖擊產生的干凈油霧 ，不含固體粉塵 ; 

(2)因加熱或高速切削的高溫導致蒸發或灼燒而產生的煙霧；

(3)磨削時金屬切削液噴射產生的含磨削粉塵的油霧。

清楚了油霧的產生方式和存在形式，就能針對性的解決污染問題了。